ソーラーパネルの設置部品の品質管理ガイドライン
ソーラーパネルの設置システムの信頼性と安全性を確保するために,生産と試験段階全体にわたって包括的な品質管理措置を実施する必要があります.これらのガイドラインは,業界基準の遵守を維持するための重要な手順を概要しています (e)ISO 9001,ASTM,IEC) と一貫した製品性能を達成する.
1材料の選択と検査
原材料の認証: すべての金属 (例えばアルミ合金,不?? 鋼) とポリマーが耐腐蝕性,耐張性,UV安定性に関するASTM/ISO仕様を満たしていることを確認する.供給業者からの分析証明書 (CoA) は必須です.
表面処理: 横切断顕微鏡検査または渦巻電流試験を用いて,アノイド化または電熱化コーティングの均一性および厚さを検査する.コーティングが > 1 の塩噴霧試験 (ASTM B117) に耐えることを確認する.腐食なしの000時間.
2製造プロセス制御
寸法 の 正確さ: レーザースキャンまたはCMM (コーディネート測定機械) の検査は,CAD仕様に対する部品の寸法 (例えば,ブレーキットの角度,ボルトの穴の調整) を検証します.許容量は±0.5mmを超えてはならない.
溶接と製造: 溶接接点の視覚検査と超音波検査を行い,裂け目や空白を検出します. 切断強度試験は,接着物が最小負荷要件を満たしていることを確認します (例えば,屋根の固定装置では>500 kg).
3性能テスト
静的および動的負荷試験: 水力駆動装置を使用して極端な天候条件 (例えば,150mphまでの風負荷,5,400Paの雪負荷) をシミュレートする. 屈曲制限 (スパン長 <3%) と恒久的な変形を監視する.
疲労検査: 周期的な負荷試験 (1万回以上) は,繰り返しストレスの下での長期耐久性を評価します.
4環境への遵守
耐候性: 材料の劣化を評価するために加速老化試験 (-40°Cから+85°Cまでの温度サイクル,湿度暴露) を実施する.
化学的相容性: 設置環境で一般的になっている清掃剤,肥料,または工業汚染物質に対する耐性を検証する.
5最終組立とパッケージング
トルク検証: 固定器具が指定されたトルク値 (例えば,不?? 鋼ボルトでは20~30Nm) に満たしていることを確認するために,校正されたトルクキーを使用する.
パッケージの整合性: 防腐包装 (VCIフィルム,乾燥剤) と衝撃吸収材料を検査し,輸送時の損傷を防ぐ.
6文書化と追跡可能性
バッチ追跡: 追跡可能性のため,部品に単一のロット番号を割り当てます.材料の源,生産日付,試験結果の記録を維持します.
合致しない報告: ISO 9001 プロトコルの基準で,欠陥 (例えば,裂け目,コーティングの欠陥) を文書化し,修正措置 (再加工,廃棄) を実施する.
